Instrumentbrætværktøjsform Instrumentklyngeform Bilform
1. Produktintroduktion
Som en førende producent af bilforme og en betroet producent af bilforme fremstiller Kaihua sprøjtestøbeforme til instrumentbrætter af høj kvalitet til det globale marked for instrumentbrætter i biler. Vi bruger stål af højeste kvalitet:1,2738, 718H, P20, NAK80, S136, H13 osv.Mærkerne inkluderer tyske Buderus, Lurgi og Böhler. Med over 20 års erfaring har vores forme (brugt af BMW, VW, BYD) en brancheførende præcision på 0,001 mm – takket være Makino 5-aksede maskiner. Vi'Vi er gode til tyndvægget sprøjtestøbning, der fremstiller 2,0 mm ultratynde instrumentbrætdele og reducerer vægten med 15 % med vores Mucell-teknologi (fantastisk til elbiler eller forbrændingsmotorer med brændstofeffektivitet).
Vores bilforme bruger disse førsteklasses ståltyper, der holder til over 500.000 cyklusser. De fungerer problemfrit med kinesiske automatiske støbemaskiner som KraussMaffei og Haitian, og får standard instrumentbrætter færdige på 65 sekunder. Hver form har ISO 9001:2015-certificering og strenge kvalitetstest før forsendelse (CMM-tjek).
Derudover to af Kaihuas fremtrædende sprøjtestøbeforme til bilplast –Gennemgående baglygteform med 2 farver og 2 positionerog denBaglygteform til biler med 3 farver og 3 positioner- har modtaget bred ros i branchen.
2. Produktvisning
| Produktnavn | Overdel af instrumentbræt |
| Plastmateriale | TPE |
| Tonnage af sprøjtestøbemaskine | 2800T |
| Antal formhulrum | 1 |
| Formmateriale | 1.2738 Buderus/P20 Fink/2738H/Tilpasset |
| Korn eller galvanisering | Korn |
| Krav til automatisk afformning | Robot |
| Hot Runner-mærke | HTS |
3. Produktionsdetaljer
4. Produktegenskaber og anvendelse
(1) Produktegenskaber
Kaihuas sprøjtestøbeforme til instrumentbrætter, et topvalg på det globale marked for instrumentbrætter i biler, skiller sig ud med præcision og effektivitet, der opfylder behovene hos førende producenter af bilstøbeforme og bilproducenter. Drevet af avancerede 5-aksede Makino-bearbejdningscentre – nøglen til avancerede bilstøbeforme – opnår de en brancheførende tolerance på 0,001 mm, hvilket sikrer problemfri tilpasning til kritiske komponenter som luftventiler, airbagslidser og fordybninger i berøringsskærme.
Vores ekspertise inden for tyndvægget sprøjtestøbning muliggør ultratynde instrumentbrætdele på 2,0 mm, mens den proprietære Mucell-teknologi reducerer delenes vægt med 15 % – en banebrydende faktor for at øge rækkevidden af elbilers batterier eller brændstofeffektiviteten i forbrændingskøretøjer. Med modulært design reducerer vi formudviklingstiden med 20 % i forhold til branchegennemsnittet, og hver form kan prale af en levetid på over 500.000 cyklusser, hvilket passer perfekt til kinesiske mærker af automatiske støbemaskiner (KraussMaffei, haitiansk) med cyklustider på 65 sekunder.
l ISO 9001-certificeret, gennemgår hver form strenge tests (3.000 tørrecyklusser, CMM-tjek) for at garantere kvalitet. Som en betroet producent af bilforme tilbyder vores team rettidig support for at holde din produktion på sporet, hvilket gør disse forme ideelle for bilproducenter, der sigter mod at udmærke sig på det konkurrenceprægede marked for instrumentbrætter i biler.
(2) Produktanvendelse
- Vores instrumentbrætsforme, som er betroet af globale bilproducenter, herunder Great Wall, BAIC, BYD og premiummærker som Mercedes-Benz, udmærker sig i både forbrændingsmotorer og elbiler – og understøtter over 10.000 månedlige produktioner med problemfri integration af luftventiler, skærme og sikkerhedsfunktioner.
- Med et designteam på 200 medarbejdere (med 15 eksperter i formflow, heraf 1 sølvcertificeret) løser vi komplekse udfordringer: optimering af dybforsænkede strukturer for europæiske kunder og reduktion af omarbejdning fra 18 % til 2 % via avancerede simuleringer.
- Vores forme er kompatible med de førende kinesiske mærker af automatiske støbemaskiner (KraussMaffei, haitiansk) og opnår cyklusser på 65 sekunder, samtidig med at de sikrer en levetid på over 500.000 gange – 170 % længere end standardforme, hvilket reducerer de langsigtede omkostninger.
- Globalt supportnetværk (hubs i Nordirland, Europa og Asien) leverer designjusteringer før lancering og hurtige rettelser efter levering (f.eks. 8 timers ekspeditionstid for thailandske kunder), hvilket holder produktionen på sporet.
5. Produktkvalifikation
(1) Afprøvning af instrumentbrætindsprøjtestøbeproces
Kaihuas specialfremstillede plastsprøjtestøbeforme er specialbygget til bilindustrien med fokus på fremstilling af luftgitre til køretøjer. Disse forme er konstrueret til storproduktion og garanterer ensartet kvalitet og præcision på tværs af hver enhed – hvilket gør dem til et ideelt valg for producenter, der sigter mod at producere luftgitre, der balancerer holdbarhed, visuel appel og funktionel effektivitet, og som er velegnede til en bred vifte af køretøjsmodeller.
(2) Billeder af produktforsendelse og emballage
(4) Billeder af designanmeldelser
(5) Billeder fra mødet i den tekniske afdeling
(6) Certifikat
For at lære mere om Kaihuas certifikater, venligstklik her
7. Kaihua Mold Fordel
8. Ofte stillede spørgsmål








