대시보드 툴링 금형 계기판 금형 자동차 금형

4. 제품 특징 및 적용 분야

(1) 제품 특징

카이화의 대시보드 사출 금형은 전 세계 자동차 대시보드 시장에서 최고의 선택으로 자리매김했으며, 주요 자동차 금형 제조업체와 자동차 제조사의 요구를 충족하는 정밀도와 효율성을 자랑합니다. 고급 자동차 금형 제작에 필수적인 마키노의 첨단 5축 가공 센터를 기반으로, 업계 최고 수준인 0.001mm의 정밀도를 달성하여 통풍구, 에어백 슬롯, 터치스크린 홈과 같은 중요 부품의 완벽한 결합을 보장합니다.

당사는 박판 사출 성형 분야의 전문성을 바탕으로 2.0mm의 초박형 대시보드 부품을 생산하며, 독자적인 Mucell 기술을 통해 부품 무게를 15%까지 줄여 전기차 배터리 주행거리 향상이나 내연기관 차량의 연비 개선에 획기적인 변화를 가져왔습니다. 모듈식 설계를 통해 금형 개발 시간을 업계 평균 대비 20% 단축했으며, 각 금형은 50만 회 이상의 수명을 자랑합니다. 또한, KraussMaffei, Haitian 등 중국산 자동 성형기와 완벽하게 호환되어 65초의 빠른 사이클 타임을 구현합니다.

ISO 9001 인증을 획득한 당사의 모든 금형은 엄격한 테스트(3,000회 건조 사이클, CMM 검사)를 거쳐 품질을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 자동차 금형 제작업체로서, 당사는 고객의 생산이 차질 없이 진행될 수 있도록 시기적절한 지원을 제공합니다. 따라서 당사의 금형은 경쟁이 치열한 자동차 대시보드 시장에서 우위를 점하고자 하는 자동차 제조업체에 이상적입니다.

(2) 제품 적용

- 그레이트 월, BAIC, BYD와 같은 글로벌 자동차 제조업체와 메르세데스-벤츠 같은 프리미엄 브랜드에서 신뢰받는 당사의 대시보드 금형은 내연기관 및 전기차 모델 모두에서 탁월한 성능을 발휘하며, 통풍구, 스크린 및 안전 기능을 완벽하게 통합하여 월 1만 대 이상의 생산을 지원합니다.

- 200명 규모의 설계팀(금형 유동 전문가 15명, 실버 인증 전문가 1명 포함)의 지원을 받아 복잡한 과제를 해결합니다. 유럽 고객을 위해 깊은 홈 구조를 최적화하고, 고급 시뮬레이션을 통해 재작업률을 18%에서 2%로 줄였습니다.

- 크라우스마페이, 하이티안 등 중국 최고 자동 성형기 브랜드와 호환되는 당사의 금형은 65초의 사이클을 달성하는 동시에 50만 회 이상의 수명을 보장합니다. 이는 표준 금형보다 170% 더 긴 수명으로 장기적인 비용을 절감합니다.

- 글로벌 지원 네트워크(북미, 유럽, 아시아 허브)를 통해 출시 전 디자인 수정 및 신속한 배송 후 수정(예: 태국 고객의 경우 8시간 내 처리)을 제공하여 생산 일정을 차질 없이 진행합니다.

5. 제품 인증

(1) 대시보드 사출 금형 시제품 제작 과정

카이화의 맞춤형 플라스틱 사출 금형은 자동차, 특히 차량용 에어 그릴 제조에 특화되어 설계되었습니다. 대량 생산에 최적화된 이 금형은 모든 제품에서 일관된 품질과 정밀도를 보장하므로, 내구성, 미려한 디자인, 그리고 다양한 차종에 적용 가능한 기능적 효율성을 모두 갖춘 에어 그릴을 생산하고자 하는 제조업체에 이상적인 선택입니다.

(2) 제품 배송 및 포장 사진