자동차 부문

간략한 설명:

카이화 금형의 자동차 사업부는 외장 시스템, 내장 시스템, 냉각 시스템을 포함한 다양한 고품질 제품을 제공합니다. 외장 시스템은 범퍼, 그릴, 조명, 사이드미러 등 다양한 제품을 포함하며, 내장 시스템은 대시보드, 시트 및 기타 주요 부품을 아우릅니다. 냉각 시스템은 라디에이터, 팬, 호스 등의 구성 요소를 통해 차량 엔진이 원활하고 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다. 수십 년간 자동차 산업에서 쌓아온 경험을 바탕으로, 카이화 금형은 고객의 기대를 충족하고 뛰어넘는 품질과 신뢰성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

1. 제품 소개

카이화 금형은 자동차 산업을 위한 솔루션 및 금형 분야의 선도적인 공급업체입니다. 당사는 자동차의 외장 및 내장 시스템은 물론 냉각 시스템 분야에서 전문성을 보유하고 있습니다. 범퍼, 그릴, 도어 패널, 필러, 슈라우드, 팬 등 다양한 제품에 고품질 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다.

당사는 풍부한 경험을 바탕으로 맥라렌, 테슬라, 독일, 프랑스, ​​미국 등 세계적인 자동차 OEM 업체들을 지원해 왔습니다. 또한 SAIC, 지리, BYD 등 중국 유수의 자동차 브랜드와도 협력해 왔습니다. FAW-폭스바겐, 베이징 벤츠, 상하이 GM과 같은 합작 브랜드들이 당사의 솔루션과 금형을 활용하여 고객에게 우수한 자동차를 생산할 수 있도록 지원하며, 글로벌 자동차 산업의 성장에 기여해 온 것을 자랑스럽게 생각합니다. 포레시아, 피오, 옌펑, 에치, 마그나 등 일류 협력업체들과의 협력 또한 자랑스럽게 생각합니다.

카이화 금형은 고객에게 정밀성, 전문성, 그리고 품질을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 솔루션과 금형은 업계 최고 수준의 기준을 준수하며 최신 기술과 엔지니어링 기법을 적용하여 설계되었습니다. 아이디어 구상 단계부터 설계, 최종 생산에 이르기까지 고객을 지원하는 데 자부심을 가지고 있으며, 고객에게 최상의 솔루션과 금형을 제공하기 위해 끊임없이 공정을 개선하고 있습니다.

결론적으로, 자동차 사업부에 맞춤형 솔루션과 금형을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 계신다면 카이화 금형(Kaihua Mold)이 최적의 선택입니다. 풍부한 경험과 품질에 대한 확고한 의지를 바탕으로, 고객의 요구를 충족하고 기대를 뛰어넘는 결과를 제공할 수 있다고 자부합니다.

2. 장점

• 고품질

· 단주기

• 경쟁력 있는 가격

3. 프로젝트 사례:

4. 카이화 금형의 장점:

뛰어난 산업 디자인

카이화 자동차 램프 금형은 예비 연구부터 엔지니어링 설계, 그리고 상호 작용 디자인에 이르기까지 구조 사례 분석, 경량 기술 확보, 인체공학 연구 개발, 그리고 강철을 플라스틱으로 대체하는 실제 적용을 통해 구조 설계와 외관 디자인이 완벽하게 통합됩니다.

카이화는 200개 이상의 특허를 획득했습니다.

뮤셀, 박벽 성형, 가스 보조 성형, 강철-플라스틱 접합 등의 경량화 기술과 적층 금형, 저압 사출 성형, 금형 내 게이트 성형, 자유 분사 등의 고효율 혁신 기술을 숙달하고 유연하게 활용함으로써,

고객에게 최상의 솔루션을 제공하십시오.

유형

이점

고객
대표

경량급

뮤셀

생산 주기를 단축하고 제품 정확도를 향상시키세요.

싱크대 자국을 제거하세요.

클램핑력을 줄이고 제품 무게를 줄이십시오.

메르세데스-벤츠, 폭스바겐,
만리장성,
포드, 지리

가스 지원

생산 비용을 절감하세요.
외모 개선

랜드로버,
아우디, 볼보

얇은 벽

제품 중량을 줄여 원자재 비용/사출 성형 생산 비용을 절감합니다.
제품의 치수 안정성을 향상시키세요

지리, 닛산, 도요타

강철에서 플라스틱으로

제품 무게를 줄이세요.
생산비용 절감

랜드로버,
체리, 코로스

능률

스택 몰드

금형비 및 생산비 절감

아우디, 이케아

저기압
사출 성형

자격률과 외장재 감각을 향상시키세요

아우디, 폭스바겐,
만리장성, BAIC

인몰드 디게이트

인건비 절감, 생산 효율 향상

포드, 랜드로버,
볼보, 동풍

자유 분무

생산 비용을 절감하세요.
환경 친화적인

르노, GM

기계

사출 생산 장비

Krauss Maffei 1600T 3색 사출 성형기

1) 3색 사출 성형, 코어 백 기능, DIY 메인 노즐 변환 및 기타 기능

2) 헤드라이트의 2색/3색 사출, 화학 발포 도어 패널, 사출 성형 압축 스포일러 등에 적용할 수 있습니다.

YIZUMI 3300T 5축 픽업식 사출 성형기

160톤~4500톤급 사출 성형기 17대

5축 연동 금형 가공 장비

피디아, 이탈리아

마키노, 일본

DMU, 독일어

총 12개

……

고정밀 스파크 머신

대한

마키노

총 7개

마키노 자동화 라인

이름

기능

애플리케이션

생산에 소요되는 시간

수량

피디아 GTS22 5축 연동 CNC 범퍼 및 대시보드 전체 처리 2019년 10월 3개 유닛
피디아 D321 5축 3+2 CNC 범퍼 및 대시보드 전체 처리 2020년 1월 4개 유닛
마키노 V90S 5축 연동 CNC 대형 상판 블록의 일회성 성형 2019년 11월 2개 유닛
마키노 F8 3축 고정밀 CNC 중형 금형 및 부품 마감 2019년 10월 2개 유닛
마키노 A61nx 수평 4축 고정밀 CNC 대형 상판 블록의 일회성 성형 2019년 11월 1개 유닛
DMU 90 5축 연동 CNC 중형 상판 블록의 원스텝 성형 2020년 1월 1개 유닛
DMU 75 5축 연동 CNC 작은 상단 블록이 한 번에 형성됩니다. 2019년 10월 2개 유닛
대한
스파크 머신
4헤드 정밀 스파크 머신 대시보드 및 범퍼 EDM 처리 2019년 9월 2개 유닛
대한
스파크 머신
이중 헤드 정밀 스파크 가공기 대시보드 및 범퍼 EDM 처리 2019년 7월 3개 유닛
마키노
스파크 머신
정밀 스파크 머신 메쉬 및 전기 도금 부품의 미러 EDM 처리 2019년 10월 2개 유닛
마키노 연성 흑연 자동 생산 라인 정밀 흑연 가공기 흑연 전극 가공 2019년 10월 6개 유닛
8

일체형 사출 성형

제품 연구 개발부터 금형 제작, 사출 성형, 대량 생산 및 조립에 이르기까지 금형 사출 성형의 통합이 실현됩니다. 사출 성형 부품의 부피는 최대 4m²에 달할 수 있으며, 성형 주기가 짧고 표면 품질이 우수하여 "정밀한 금형"으로 "고품질 제품"을 생산할 수 있습니다.

9

엄격한 품질 관리

프로젝트 엔지니어 책임제를 도입하고, 품질 관리 부서를 설치하며, 입고 검사팀, CMM 검사팀, 출하 및 해체 검사팀을 구성하여 품질과 공정 관리를 효과적으로 수행한다.

10

최고 파트너

자주 묻는 질문

질문: 완제품도 제작 가능하신가요, 아니면 부품만 제작 가능하신가요?

A: 네, 맞춤형 금형에 따라 완제품을 제작할 수 있습니다. 금형 제작도 가능합니다.

Q:금형 제작에 착수하기 전에 아이디어/제품을 테스트해 볼 수 있을까요?

A:물론, CAD 도면을 사용하여 설계 및 기능 평가를 위한 모델과 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

Q: Assemble 기능을 사용할 수 있나요?

A: 물론 가능합니다. 저희 공장에는 조립실이 있습니다.

Q:도면이 없다면 어떻게 해야 할까요?

A:샘플을 저희 공장으로 보내주시면 복제하거나 더 나은 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 치수(길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 도면을 보내주시면 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 제작해 드립니다.

Q: 어떤 종류의 금형 도구가 필요합니까?

A:금형은 단일 캐비티(한 번에 한 개 부품 생산) 또는 다중 캐비티(한 번에 2개, 4개, 8개 또는 16개 부품 생산)로 제작될 수 있습니다. 단일 캐비티 금형은 일반적으로 연간 최대 10,000개 정도의 소량 생산에 사용되는 반면, 다중 캐비티 금형은 대량 생산에 사용됩니다. 귀사의 예상 연간 생산량을 검토하여 가장 적합한 금형 유형을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q:새로운 제품 아이디어가 있는데, 제조가 가능한지 확신이 서지 않습니다. 도와주실 수 있나요?

A:네! 저희는 잠재 고객 여러분과 협력하여 아이디어 또는 디자인의 기술적 타당성을 평가하고, 재료, 금형 및 예상 설치 비용에 대해 조언해 드리는 것을 언제나 기쁘게 생각합니다.

문의사항 및 이메일을 환영합니다.

모든 문의 및 이메일은 24시간 이내에 답변드리겠습니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.